Sintratec Kit ist der weltweit einzige SLS-3D-Drucker-Bausatz. Er wurde bereits 2015 auf den Markt gebracht und ist die kostengünstigste Option unter den SLS-3D-Druckern.

Das etwa 6.000 € teure System stellt sich als optimale Option für sparsame Kleinunternehmen dar, die sich die Möglichkeiten der SLS-3D-Druck-Technologie zunutze machen möchten. Zwar ist der Preis dieses Geräts im Vergleich zu anderen SLS-3D-Druckern sehr niedrig, aber Sie sollten sich auch dessen bewusst sein, dass es sich beim Sintratec Kit im wahrsten Sinne des Wortes um einen Bausatz handelt: Die komplette Montage dauert etwa 4 Tage.

Der Sintratec Kit verfügt über einen 110 x 110 x 110 mm großen Bauraum und bietet eine minimale Schichthöhe von 100 Mikrometer. Somit kann er komplexe Modelle mit einer angemessenen Auflösung anfertigen-

Wie bei allen SLS-3D-Druckern benötigen Sie auch hier einige Zubehörteile. Sintratec bietet eine Depowdering-Station (rund 600 €) und eine Politurstation (ca. 2.000 €), in der Ihren Teilen eine perfekte Oberflächenbeschaffenheit verliehen wird.

Der Lisa X ist bereits der dritte SLS-3D-Drucker des Herstellers Sinterit. Er wurde gegen Ende des Jahres 2021 nach dem Lisa und dem Lisa Pro auf den Markt gebracht. Beim Lisa X wird all das, was den Lisa Pro bereits gut gemacht hat, hergenommen und noch verbessert. Nach dieser Optimierung bietet der Lisa X nun einen größeren Bauraum (180 x 130 x 300 mm), einen stärkeren Laser (30 Watt im Vergleich zu 5 Watt), eine größere Materialauswahl und eine viel höhere Druckgeschwindigkeit. Der neue SLS-3D-Drucker ist zwölfmal schneller als der Lisa Pro und kann laut Hersteller die meisten Druckaufträge innerhalb von 24 Stunden abschließen.

3D-Drucker-Test

Sinterit Lisa Pro SLS 3D Printer: Review the Specs

Dieser Geschwindigkeitsvorteil geht nicht zu Lasten der Detailgenauigkeit, da der Lisa X mit 75 Mikrometern über dieselbe minimale Schichthöhe verfügt wie sein Vorgänger. Das Gerät kann neun Materialien von Sinterit verarbeiten, aber dank seiner offenen Baufläche können auch ganz einfach Pulver von Drittanbietern verwendet werden. Der Lisa X kühlt Sinterit zufolge zwar schnell ab, aber er verfügt über keine abnehmbare Baukammer. Das bedeutet, Sie müssen warten, bis das fertige Modell vollständig abgekühlt ist, bevor Sie das nächste Teil drucken können.

Wenn Sie jemand sind, der die Druckeinstellungen gerne feinjustiert, wird Ihnen die Open-Source-Software des Lisa X sicher gefallen: Sie können 32 Druckparameter individuell anpassen. Dadurch können Sie Ihre ganz eigenen Materialprofile anlegen und mit Pulvern von Drittanbietern herumexperimentieren. Somit können Sie auch hier etwas Geld einsparen, da Sie nicht an das Material von Sinterit gebunden sind.

Der Lisa X wird zwar als kompakter SLS-3D-Drucker vermarktet, aber im Prinzip ist er schon irgendwo zwischen einem solchen und einem industriellen Gerät anzusiedeln. Neben den Materialien gibt es mit dem Inertgas auch noch ein weiteres Verbrauchsgut. Der durchschnittliche Inertgas-Verbrauch des Druckers liegt bei 8 Litern pro Minute.

Der Fuse 1+ ist einer der günstigsten SLS-3D-Drucker, die man von einem Hersteller mit einem Ruf für verlässliche Geräte haben kann. Er verfügt über eine Touch-Bedienfläche und einen Livestream, über den man den Druck Schicht für Schicht überwachen kann. Laut Formlabs bildet die „Surface Armor“-Technologie eine halbgesinterte Hülle, die um die Oberfläche des Modells herumdruckt und so für gute mechanische Eigenschaften und eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit sorgt.

Der Fuse 1+ 30W ist die zweite Version dieses Geräts. Er wurde im Juli 2022 auf den Markt gebracht und ist doppelt so schnell wie der ursprüngliche Fuse. Der Laser des Fuse 1+ ist dreimal stärker als der des Fuse, weswegen auch die Verarbeitung von mit Carbonfaser verstärktem PA11 kein Problem darstellt. Im Jahr 2023 erweiterte Formlabs sein Materialangebot um das flexible TPU 90A-Pulver, gefolgt von der Einführung eines neuen Polypropylen-Pulvers im Jahr 2024.

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Beide Fuse-Versionen besitzen einen 165 x 165 x 300 mm großen Bauraum und eine Schichthöhe von 110 Mikrometern. In Kombination mit dem Fuse Sift können 30 bis 50 % des Pulvers wiederverwendet werden, was für geringere Materialkosten sorgt. Sie können den Drucker mit Luft oder mit Inertgas betreiben, was einige Materialeigenschaften verbessert und die Recyclingfähigkeit des ungenutzten Pulvers erhöht.

Dieser SLS-3D-Drucker könnte eine gute Wahl für alle Hersteller darstellen, die hohe Qualität zu einem erschwinglichen Preis suchen.

Formlabs bietet zudem zwei Geräte an, die die Nachbearbeitung von SLS-Teilen erheblich vereinfachen sollen. Die Fuse Sift ist eine Station, die die Extraktion von Teilen aus dem Pulverbett und die Sammlung von ungesintertem Pulver für die Wiederverwendung ermöglicht. Die neue Fuse Blast ist eine vollautomatische Station zum Säubern und Polieren von größeren Mengen.

Der Sintratec S3 ist ein kompakter SLS-3D-Drucker, der in Kombination mit seinen Nachbearbeitungsstationen eine studiofreundliche Lösung für hochdetaillierte Massenfertigungen und Prototypen darstellt. Der S3 ist modular aufgebaut und Sie können aus zwei unterschiedlich großen Druckkammern wählen.

Die S3-Version des SLS-3D-Druckers von Sintratec wurde 2022 veröffentlicht. Der S3 ist mit einem 30-Watt-Laser ausgestattet und setzt sich aus zwei Hauptkomponenten zusammen: einem Fusionsmodul, das Laser und Optiken enthält, sowie einem separaten Baumodul, welches das Pulver und den Recoater beinhaltet. So können Sie ein Modul mit einem abgeschlossenen Druck entnehmen und ein neues Modul einsetzen, ohne das Modell entnehmen und das Pulver entfernen zu müssen. Das fertige Modul können Sie dann in die Depowderin-Station (ca. 8.500 €) einlegen, in dem das überschüssige Material entfernt und wiederaufbereitet wird.

Die Qualitätskontrolle der laufenden Drucke erfolgt über eine integrierte 4K-Kamera, die eine schichtweise Überwachung ermöglicht. Der Hersteller verspricht eine hohe Druckgeschwindigkeit und enorme Präzision.

Wie Sie vielleicht wissen, unterscheidet sich das Lasersintern von Polymerpulver nicht wesentlich vom Lasersintern von Metallpulver, einem Prozess, der als Laser Powder Bed Fusion (LBPF) oder manchmal auch als Selective Laser Melting (SLM) bezeichnet wird. Dank eines neuen Materials des Unternehmens HeadMade Materials können bestimmte SLS-3D-Drucker auch Metallteile produzieren. Diese Technologie, die in diesem Ratgeber ausführlich behandelt wird, wird als Cold Metal Fusion bezeichnet. Der Sintratec S3 ist mit diesem Material kompatibel, auch wenn es sich derzeit noch in der Beta-Testphase befindet. Laut Hersteller ermöglicht diese Cold-Metal-Fusion-Lösung den Einsatz eines Metallmoduls für einen Druck und eines Polymermoduls für den nächsten!

Der Sharebot SnowWhite 2 ist ein Upgrade des bisherigen SLS-3D-Druckers SnowWhite. Sein CO₂-Laser ermöglicht das Drucken mit einer breiteren Palette von Materialien, darunter PA12, PA11, TPU und verstärkte Pulver, die Zusätze wie Carbonfaser, Glas und Aluminium enthalten können.

Der SnowWhite 2 richtet sich an Forschungszentren und F&E-Abteilungen und ist dank seiner autonomen „One-Click“-Benutzeroberfläche einfach zu bedienen. Besonders nützlich für Forschungslabore ist die Fähigkeit der Maschine, zum Sintern eines Teils nur 100 Gramm Pulver zu verwenden.

Der SnowWhite 2 verfügt über ein verbessertes Temperaturkontrollsystem, das sich in nur 15 Minuten auf Drucktemperatur aufheizt und für hohe Haltbarkeit und Oberflächendetails sorgt. Es verfügt außerdem über ein optionales Atmosphärenkontrollmodul, das sowohl mit Stickstoff als auch mit Argon kompatibel ist und Vergilbung in gedruckten Teilen verhindert.

Mit einem Preis von knapp 37.000 € ist dieser SLS-3D-Drucker im Vergleich zu anderen Tischgeräten relativ teuer. Sein Bauraum ist nur 100 x 100 x 95 mm groß, was ihn zu einem der kleinsten SLS-3D-Drucker auf dem Markt macht. Das Unternehmen stellt keine Nachbearbeitungsstationen zur Verfügung, daher muss das Sammeln des ungenutzten Pulvers für die Wiederverwendung sowie die Reinigung der Teile entweder manuell erfolgen oder mithilfe einer Entpulverungs- und Polierstation eines anderen Anbieters durchgeführt werden.

Im Mai 2023 übernahm der 3D-Druckgigant 3D Systems den schwedischen SLS-3D-Druckerhersteller Wematter und integrierte das preiswerte Modell ‚Gravity‘ unter dem Namen SLS 300 in sein Produktportfolio.Es ist nicht verwunderlich, dass sich 3D Systems dieses junge Unternehmen unter den Nagel gerissen hat. Die Software und Hardware der schlüsselfertigen Lösung ermöglichen nun auch kleineren Unternehmen den Zugang zum SLS-3D-Druck.

Der SLS 300 verfügt über einen großzügigen Bauraum (300 x 300 x 300 mm) und ist dank eines intuitiven Touchscreens einfach zu bedienen. Es gibt eine cloudbasierte Betriebsplattform, für die keine Installation erforderlich ist. Dem Unternehmen zufolge wurde die Scangeschwindigkeit durch „neue Komponenten und Algorithmen“ im Vergleich zum Vorgängermodell um das Doppelte erhöht. Dadurch können bei einem typischen Druckauftrag bis zu 15 Stunden eingespart werden.

Das Pulvermaterial ist in Patronen eingelagert, was das Risiko von gefährlichem Feinstaub in der Luft erheblich reduziert. Tatsächlich plant 3D Systems, im Jahr 2024 eine „Powder Recycling Station“ für den SLS 300 einzuführen, die automatisch im System vorhandenes ungenutztes Pulver recycelt, es mit neuem Material mischt und wieder in Patronen abfüllt.

Wematter bietet auch eine interessante Einheit namens Atmosphere an, die eine „verbesserte Kontrolle der Bedingungen in der Druckkammer“ bietet.

Dem Unternehmen zufolge kommuniziert der Atmosphere mit der Software des Gravity und schafft während des Druckvorgangs eine stabilere thermische Umgebung. Diese optionale Station soll die Leistung des Gravity steigern und so für eine bessere Teiledichte, Oberflächenbeschaffenheit und mechanische Leistung sorgen.

Für die Nachbearbeitung bietet 3D Systems eine Einheit an, die mithilfe einer Wassersprühpistole Pulver reinigt und extrahiert. Diese Pistole verfügt über verschiedene Düsen, mit denen Hohlräume, Oberflächen und kleinere Details gereinigt werden können. Das „Water Jet Cabinet“ verbraucht 20 Liter Leitungswasser, welches im System umgewälzt wird. Einfach einstecken, mit Wasser füllen und schon können Sie starten. Sie benötigen weder fließendes Wasser noch einen Abfluss.

Obwohl der SLS-3D-Drucker im Einzelhandel etwa 54.000 € kostet, liegt das gesamte System eher bei 70.000 bis 90.000 €.

Der Nils 480 von Sinterit, der große Bruder der Lisa-Reihe, bietet industrielle Geschwindigkeit (Bedrucken des gesamten Druckbetts in 30 Stunden) und Größe (200 x 200 x 330 mm), sodass Sie beispielsweise einen ganzen Schuh, Gehäuse für die meisten elektronischen Geräte oder eine Orthese für den ganzen Arm drucken können.

Der Nils 480 verfügt über viele der Funktionen, welche die Lisa-Reihe so beliebt gemacht haben. Dazu zählen unter anderem eine große Auswahl an Materialoptionen (von PA12 über PP bis hin zu TPU) sowie Pulver von Drittanbietern, eine offene Parameterumgebung mit mehr als 50 anpassbaren Einstellungen und eine intuitive Software.

Kurz gesagt: Wenn Ihnen der Lisa X gefallen hat, Sie Ihn sich aber größer und schneller gewünscht hätten … hier ist er.

Der Nils ist außerdem mit dem sogenannten „Continuous Printing System“ des Herstellers ausgestattet, bei dem Sie das Pulver nur einmal einfüllen müssen und dann zwei vollständige Druckbetten oder mehrere Druckbetten mit geringerem Volumen drucken können – und das alles, ohne die Druckvorbereitung und Pulverbefüllung zu wiederholen. Dazu wird das vorherige Bett automatisch ausgeworfen und das vollständige Modell in die Kühlbox befördert. Das Druckbett kommt daraufhin wieder zurück und ein weiterer Druck wird automatisch gestartet. Im Prinzip könnten Sie so übers Wochenende zweimal das gesamte Druckbett bedrucken, ohne etwas dafür tun zu müssen.

Für die Nachbearbeitung lässt sich der Nils 480 mit den gleichen Reinigungs- und Pulvermanagementeinheiten von Sinterit kombinieren, die auch für die Lisa-Reihe angeboten werden.

Die Polymer-SLS-Technologie von Farsoon Technologies ist in sechs Ausführungen erhältlich. Der SLS-3D-Drucker eForm ist laut Hersteller das Einsteigersystem mit der gesamten Funktionalität und Leistung eines Industriesystems.

Der eForm verfügt über eine benutzerfreundliche, auf einem Touchscreen basierende Benutzeroberfläche, die sich für eine Produktionsumgebung eignet. Wie die meisten SLS-3D-Drucker auf unserer Liste verfügt auch der eForm über optionale Pulververarbeitungsstationen.

Die größeren 403P-Maschinen (der HS403P, der SS403P und der HT403P) verfügen alle über eine Achtzonenheizung und eine Thermosteuerung, um eine gleichmäßige Temperatur zu gewährleisten und das Risiko von Ungenauigkeiten zu minimieren. Das HT-Modell ist für die Verarbeitung von Hochleistungsmaterialien wie PA 6 bei hohen Temperaturen konzipiert und verfügt über eine verbesserte Temperaturabschirmung und thermische Kontrolle. Das HS-Modell ist die – relativ gesprochen – günstigste Variante dieses Trios.

Farsoon bietet außerdem den branchenweit größten SLS-3D-Drucker an: den HT1001P-2. Dieser besitzt einen 1.000 x 500 x 450 mm großen Bauraum und verfügt über zwei 100-Watt-CO₂-Laser. In der 252P-Serie des Unternehmens gibt es zwei weitere SLS-3D-Drucker, die denselben kompakten Bauraum wie der eForm besitzen, aber unterschiedliche Temperatur- und Laserfunktionen haben.

Farsoon, ebenfalls Mitglied im Cold Metal Fusion-Club, möchte den Druck von Metallteilen auf seinen SLS-3D-Druckern möglich machen. Bislang hat das Unternehmen das Material zwar qualifiziert, aber noch nicht offiziell als Option eingeführt. Ende 2023 gab Farsoon außerdem bekannt, dass auf seinem SLS-Gerät HT252P das Cold Ceramic Fusion-Verfahren verfügbar ist, welches die Herstellung von Keramikteilen ermöglicht.

Der ProMaker P1000 S von Prodway ist der ökonomischere Nachfolger des ProMaker P1000 X. Die S-Version bietet im Vergleich zur X-Version zwar nur die halbe Laserstärke, ist aber immer noch ein industrielles Gerät mit jeder Menge Funktionen.

Die über 50 Parameter, die Sie kostenlos anpassen können (bei manchen Druckerherstellern muss man eine Gebühr bezahlen, um die Parameterbearbeitung freizuschalten), bieten Ihnen nicht nur mehr Effizienz, sondern auch deutlich mehr Flexibilität. Indem Sie solche Parameter wie die Laserstärke, die Temperatur oder die Abkühlzeit anpassen, können Sie dem Unternehmen zufolge die Festigkeit, die Elastizität und die Textur eines gesinterten Teils optimieren.

Wenn Sie mehr Geschwindigkeit haben möchten, können Sie sich für das Upgrade vom ProMaker P1000S auf den ProMaker P1000 X entscheiden.

Prodways selbst bietet keine eigene Depowdering-Station oder ein Pulvermanagementsystem an, aber Sie werden bei Bedarf an einen Partner vermittelt, der solche Ausrüstung herstellt. Zu den verfügbaren Materialien zählen Nylon-PA11 in Schwarz und in Weiß, und Glas gefülltes PA11 sowie PA12, PP und TPU.

Eplus3D hatte in den vergangenen Jahren viele SLS-3D-Drucker im Angebot, doch aktuell bietet das Unternehmen außerhalb von China nur den 2021 veröffentlichten EP-P420 an. Das Unternehmen ist bekannt für seine Metall-3D-Drucker, die mit der Pulverbettfusion arbeiten. Aktuell werden 12 Modelle angeboten.

Dieses Gerät soll eine hohe Produktivität zu einem relativ günstigen Preis bieten. Dank seines riesigen Bauraums und eines Lasers, der viermal so stark ist wie SLS-3D-Drucker in Desktopgröße, ist er eindeutig für die Massenproduktion geeignet. Der 120-Watt-CO₂-Laser sorgt für detaillierte Modelle mit hoher Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit.

Der Formzylinder des Geräts ist abnehmbar, was die Wartezeit zwischen den Druckaufträgen verkürzt und die Fertigungs- und Sintereffizienz erhöht. Offene Druckparameter ermöglichen eine präzise Anpassung für spezifische Anwendungen.

Der EP-P420 ist mit einer Vielzahl von Materialien kompatibel, sodass sich der Drucker für mehrere Anwendungen mit unterschiedlichen Anforderungen eignet. Dank seines einheitlichen Wärmesteuerungssystems kann der Drucker zuverlässig optimierte mechanische Eigenschaften gewährleisten. Er kann zudem viel Pulver wiederaufbereiten, was dazu beiträgt, dass er sich schon schnell amortisiert hat.

Die proprietäre Eplus3D-Steuerungssoftware überwacht das Druckprozessmanagement, von der Druckvorbereitung und der Teilepositionierung bis hin zur Drucküberwachung und der Berichterstellungsfunktion.

Der 2021 veröffentlichte Formiga P 110 Velocis FDR wird von EOS hergestellt, einem der Pioniere des industriellen 3D-Drucks. Er bietet Flexibilität und kostengünstige Produktion in der Fertigung, so das Unternehmen. Diese FDR-Version des Velocis ist das kostengünstigste Modell des Unternehmens. Sie ist etwas langsamer als andere Geräte aus dem selben Haus und bietet nicht die gleiche Materialpalette, verfügt aber über einen leistungsstarken und präzisen Laser, was zu sehr detaillierten Drucken führt.

Der P 110 FDR verfügt über ein Temperaturmanagement und eine Softwaresteuerung, was dem Unternehmen zufolge die Aufheiz- und Recoating-Prozesse beschleunigt. Dank des Lasers ist eine Wanddicke von lediglich 220 Mikrometer möglich.

Das komplette Paket an SLS-Maschinen umfasst eine EOS-Materialmischstation, eine Auspack- und Siebstation sowie eine Depowdering-Station.

Die Velocis-Versionen sind EOS’ SLS-3D-Drucker der Einstiegsklasse, das Unternehmen bietet jedoch vier weitere Modelle mit größerem Bauraum und leistungsstärkeren Lasern an: den P 396, den P 500, den P 770 und den Integra P 450, der jedoch nur in Nordamerika erhältlich ist. Der P 770 verfügt über zwei 70-Watt-Laser und ist mit einem Bauraum von 700 x 380 x 580 mm einer der größten SLS-3D-Drucker auf dem Markt. Der P 500 besitzt ebenfalls zwei 70-Watt-Laser und erfreut sich großer Beliebtheit bei Herstellern und Anbietern von 3D-Druck-Services.

3D Systems hat im Laufe der Jahre viele SLS-3D-Drucker in den verschiedensten Größen auf den Markt gebracht. Seit Kurzem bietet das Unternehmen jedoch nur noch seinen beliebtesten SLS-3D-Drucker an, den SLS 380. Der Drucker rühmt sich für seine hohe Wiederholgenauigkeit und seinen hohen Durchsatz – und verantwortlich dafür ist das Wärmemanagement. Das Gerät verfügt über acht separat kalibrierte Heizelemente, welche die Temperatur in der Druckkammer regulieren.

Das System nutzt einen speziell entwickelten Algorithmus, um die thermische Gleichmäßigkeit innerhalb der Druckkammer in Echtzeit zu verwalten, zu überwachen und zu steuern. Dem Unternehmen zufolge gibt es auch eine integrierte hochauflösende Infrarotkamera, die mehr als „100.000 Wärmedatenproben“ pro Sekunde in der Druckkammer erfasst. Das Ganze bietet letzten Endes ein gewisses Maß an Sicherheit dahingehend, dass jede Schicht wie vorgesehen gesintert wird. Sollte es dennoch zu einem Fehler kommen, wissen Sie immer genau, in welchem Teil der Charge er sich befindet. Dieses Maß an Nachverfolgbarkeit der Produktion ist in größeren Fertigungsumgebungen und regulierten Industrien von entscheidender Bedeutung.

Eine Neuerung beim SLS 380 ist der wassergekühlte Laser.

Der 380 bietet eine große Druckkammer mit einer hohen Druckgeschwindigkeit und ordentlichen Details. Unternehmensangaben zufolge verfügt er außerdem über eine gegenläufig rotierende Walze, um das Pulver gleichmäßiger auf dem Druckbett zu verteilen.

Der SLS 380 kann mit dem Material Quality Center (MQC) von 3D Systems kombiniert werden, um die Materialmischung und den Materialtransport zu steuern. Das Unternehmen bietet das MQC Single zur Kopplung mit einem Drucker und das MQC Flex an, das mit bis zu vier Druckern gleichzeitig funktioniert.

Wenn Sie sich nicht selbst die Mühe gemacht haben, Pulver manuell einzusammeln und gebrauchtes Pulver mit frischem Pulver im richtigen Verhältnis zu mischen, ist Ihnen vielleicht gar nicht bewusst, wie praktisch eine Maschine ist, die dies automatisch für Sie erledigt. In einem Fertigungskontext ist dies essenziell. Das MQC Flex verfügt über einen Recycling-Pulverbehälter, der eine praktische und sofortige Aufbewahrung ungenutzten Pulvers nach dem Drucken ermöglicht.

Wenn Sie von der Pulveraufbereitungslösung von 3D Systems nicht begeistert sind, ist das aber auch kein Problem: Das Unternehmen hat sich mit AMT zusammengetan, um einen vollautomatischen Nachbearbeitungsworkflow bereitzustellen, der vom Depowdering bis hin zum Dampfhonen reicht und angeblich Endverbrauchsteile schneller herstellt.

Die QLS-Reihe ist die neueste im Bereich der SLS-3D-Drucker aus dem Hause Nexa3D. Sie überzeugt mit einer beeindruckenden Kombination aus Geschwindigkeit, Größe und Präzision, was teilweise auch den vier 100-Watt-CO₂-Lasern geschuldet ist. Der QLS 820 ist dank seiner „für die Automatisierung geeigneten Architektur“ und der Verwaltungssoftware für die Druckerflotte für die Produktion skalierbar.

Mit einer herausnehmbaren Baueinheit von respektabler Größe (350 x 350 x 400 mm Bauraum) verspricht der Drucker eine hohe Kapazität. Darüber hinaus kann er ein breites Materialspektrum praktisch aller Hersteller verarbeiten.

Das System ist modular aufgebaut (mit diversen Pulveraufbereitungsstationen, die optional erhältlich sind) und kann je nach Anwendungszweck erweitert werden. Der QLS 820 ist mit der Cloud verbunden und verfügt über ein Web-Dashboard, das mit zentraler Druckerverwaltung und Echtzeit-Datenüberwachung eine durchgängige Nachverfolgbarkeit der Teileproduktion ermöglicht. Er kann auch bereits abgeschlossene Datenanalysen bereitstellen, damit Sie die Druckerleistung im Auge behalten können.

Nexa3D bietet auch zwei kleinere SLS-3D-Drucker an: den QLS 230 und den aktuelleren QLS 260. Der QLS 260 ist ein Drucker mit offener Materialplattform und einer fulminanten Zyklusgeschwindigkeit von 21 Stunden. Er verwendet einen einzelnen 60-Watt-CO₂-Laser, um Teile aus einer breiten Palette aus Hochtemperatur-Thermokunststoffen und Metallmaterialien herzustellen. Außerdem verfügt der Drucker über einen eingebauten Stickstoffgenerator.

Ein Nachteil von Nexa3D ist möglicherweise das Fehlen von Materialbearbeitungs- und Teilereinigungseinheiten. Diese können jedoch von anderen Anbietern erworben werden.

Im September 2023 hat Nexa3D eine Partnerschaft mit dem Materialhersteller Headmade Materials angekündigt, wodurch nun auch Metallteile mit den Geräten aus der QLS-Reihe gedruckt werden können. Die Nutzer können somit am einen Tag ein Polymerteil und am nächsten Tag ein Metallteil drucken. Nach dem 3D-Druck benötigen die Metallteile dann mehrere Nachbearbeitungsschritte, bevor sie als ordentliche Metallteile in Industriequalität bezeichnet werden können.

Professionelle SLS-3D-Drucker kosten zwischen 6.000 und 750.000 €. Ja, wir wissen, dass das keine sonderlich hilfreiche Antwort ist. Was jedoch feststeht, ist, dass Sie für Geräte im Preissegment von 10.000 bis 90.000 € normalerweise einen einheitlichen und öffentlich ausgewiesenen Preis vorfinden können.

Wenn Sie jedoch die 100.000-Euro-Grenze überschreiten – und insbesondere, wenn Sie sich den 250.000 € nähern –, gibt es viele Faktoren, die den Endpreis beeinflussen können. Hierzu zählen zum Beispiel Anpassungen, Optionen, Ihr Standort im Vergleich zum Herstellungsort des Geräts (Einfuhrzölle, Steuern), wie viele Geräte Sie kaufen, Rabatte für Bildungs-, Forschungs- oder Fallstudienpartnerschaften, langfristige Vereinbarungen, Marketingvereinbarungen, Montage und Schulung, optionale Garantien und mehr.

Der Preis für ein vollständig erweitertes und angepasstes Gerät, das an einen kostspieligen Standort geliefert wird, kann dreimal so hoch sein wie der Stückpreis bei einer Bestellung von zehn Geräten für eine Großstadt.

Allerdings sollten Ihnen die Hersteller beim ersten Kontakt immer einen Richtwert für Ihre CapEx-Anfrage mitteilen. Die Hersteller wollen ja schließlich auch keine Zeit und Ressourcen für die Betreuung eines potenziellen Kunden aufwenden, wenn deren Geräte letzten Endes viel zu teuer sind. Daher ist eine frühzeitige Preistransparenz eine Win-Win-Situation.

Über die „Kostenlose Beratung“-Schaltflächen unter jedem Drucker in diesem Ratgeber können Sie schnell und direkt eine Anfrage an den Hersteller oder einen zertifizierten Händler stellen.