La Sidewinder X1 est l’une des imprimantes FDM les moins chères et les plus fiables dans sa catégorie de poids. Vendue à moins de 500 €, elle permet de découvrir tous les avantages que peut offrir une machine de grande taille.
Même si la Sidewinder X1 est largement appréciée par ses utilisateurs, elle n’est pas sans défauts. On lui reproche notamment des connecteurs de câbles défectueux, un câblage parfois défaillant au niveau du plateau chauffant, et un refroidissement insuffisant des pièces.
Mais que ces petits travers ne vous dissuadent pas de lui donner une chance ! Les utilisateurs de la Sidewinder X1ont en effet développé leurs propres solutions pour contourner ces problèmes, ou, en d’autres termes, pour perfectionner ce qui constitue déjà une excellente machine. Ça vous intéresse ? Étudions ces upgrades de plus près !
Investir dans un BLTouch vous permettra de niveler plus facilement le plateau de votre Sidewinder X1. Plutôt que d’ajuster la hauteur du plateau à l’aide des molettes, une technique pas forcément évidente pour les débutants, il suffit de s’en remettre au capteur, qui effectue la manœuvre automatiquement.
Le BLTouch sonde le plateau pour s’assurer que la buse demeure toujours à la bonne distance de la surface, à la hauteur de couche choisie. Autre avantage, le capteur détecte automatiquement les changements de surface d’impression, et s’adapte en conséquence. Il peut par exemple arriver que vous imprimiez du PLA sur un film en PEI, avant de passer à une plaque de Garolite FR4 pour imprimer du nylon. Dans ces circonstances, le BLTouch compensera automatiquement la différence de hauteur entre la feuille de PEI et la plaque de Garolite FR4. C’est bien plus simple et rapide que de s’en charger manuellement !
Notez par ailleurs qu’il est nécessaire d’imprimer un support avant de pouvoir installer le BLTouch. Ce modèle fait d’une pierre deux coups : il permet de fixer le capteur, mais également d’améliorer le flux d’air du ventilateur (un autre problème de la Sidewinder X1). Consultez la vidéo YouTube de Waggster pour en savoir plus, notamment sur le matériel nécessaire.
Les composants de la Sidewinder X1 sont reliés par des câbles en nappe. L’imprimante y gagne en esthétique, mais ce type de câble a tendance à se détacher ou se desserrer. Résultat, votre machine s’interrompt en pleine impression, ou pire : elle poursuit ses opérations alors que le composant déconnecté ne fonctionne plus.
Heureusement, des utilisateurs ont créé des supports qui permettent de maintenir les câbles en place lorsqu’ils commencent à se défaire.
On reproche souvent à la Sidewinder X1 son support pour bobine peu pratique. Il a le mérite d’être réglable, à la différence de certains supports fixes (comme celui de la Ender 3), mais il a aussi tendance à provoquer la chute des bobines.
Par ailleurs, il peut en effet être ajusté, mais il faut d’abord dévisser plusieurs écrous, ce qui peut s’avérer assez chronophage.
Ce modèle se propose de retirer le support de bobine du sommet du portique pour le déplacer sur le côté de la machine, ce qui réduira également les problèmes de ringing. Il vous faudra acheter un peu de matériel, mais vous n’en aurez pas pour plus de 20 €. Une uprgade efficace et pas chère !
Comme c’est souvent le cas sur les imprimantes 3D grand public, les câbles du plateau chauffant de la Sidewinder X1 ne sont pas soutenus correctement. Ce défaut peut engendrer leur rupture prématurée, un vrai problème quand on sait qu’ils ne sont pas évidents à remplacer.
La chaîne de guidage permet de mieux supporter les câbles et de les empêcher de s’emmêler dans les composants qui se trouvent à côté.
La Sidewinder X1 présente aussi des petits défauts du côté de son bras de tension, au niveau de l’extrudeur. Il s’agit de l’élément qui maintient le filament contre l’engrenage de l’extrudeur afin de l’empêcher de glisser hors de sa trajectoire. C’est un composant crucial de toute imprimante 3D, mais sur la Sidewinder X1, il a malheureusement tendance à fléchir et à exercer une pression insuffisante sur le filament.
Pour régler ce problème, il est préférable d’acheter un nouveau bras en métal. On en trouve sur Amazon pour moins de 15 €. Un tout petit investissement pour un résultat vraiment efficace.
Côté hotend, la Sidewinder X1 est équipée par défaut d’un clone du Volcano E3D.Le tube de ce composant est en PTFE, ce qui limite la température maximum qu’il peut atteindre comparé à un vrai Volcano E3D. Ainsi, il est recommandé de ne pas imprimer à plus de 240 °C, car le tube risquerait de se décomposer en libérant des substances plutôt désagréables.
En achetant un authentique Volcano E3D, vous gagnerez sur plusieurs points. Pour commencer, ce hotend présente une zone de fusion plus large, et peut donc extruder plus rapidement les matériaux. Vous pourrez ainsi imprimer plus vite, ou avec des buses plus larges. Ensuite, le Volcano E3D permet également d’imprimer à des températures pouvant aller jusqu’à 285 °C. Et pour finir, ce hotend est compatible avec d’autres produits E3D, comme le Titan Aero, le Super Volcano, et les buses V6 de la marque, qui sont connues pour leur qualité et leur fiabilité.
Comme beaucoup d’imprimantes 3D, la Sidewinder X1 présente des problèmes de ventilation. Pour être plus précis, le flux d’air n’est pas bien dirigé autour de la buse et vers l’objet imprimé, ce qui peut provoquer des défauts d’impression.
Il est important que les pièces soient correctement refroidies au cours de l’impression : cela permet de réduire les problèmes de stringing et de bien sécher chaque couche, qui soutiendra mieux la couche suivante. Sans cela, les couches s’affaissent et l’impression peut finir par se rétracter. C’est un problème que l’on rencontre particulièrement sur les modèles comportant des surplombs.
En impression 3D, la tendance est à la buse de 0,4 mm. Ce diamètre, bien que standard, limite les capacités de votre imprimante. Dans le cas de la Sidewinder X1, investir dans une buse plus large vous permettra d’imprimer vos modèles plus rapidement. En passant d’une buse de 0,4 mm à une buse de 0,6 mm, on augmente d’un tiers la quantité de plastique extrudé (en réalité, c’est un peu plus compliqué que ça, mais l’écart reste impressionnant).
L’autre avantage de posséder différentes buses, c’est que vous obtiendrez une meilleure compatibilité matériaux. Certains filaments abrasifs, comme le nylon ou le filament phosphorescent, doivent par exemple être imprimés avec une buse en acier.
La Sidewinder X1 est une imprimante dite « bed slinger », c’est-à-dire que son plateau se déplace. Ce type de configuration peut causer des problèmes de qualité, car l’axe Z manque souvent de soutien.
Ces supports de portique permettent justement de rigidifier l’axe Z, ce qui atténuera certains défauts d’impression, comme le ringing. Ils seront également très pratiques si vous envisagez d’imprimer rapidement (à plus de 80 ou 100 mm/s), car une vitesse plus élevée peut provoquer des problèmes de qualité.
Notez que cette upgrade exige un peu de matériel (toutes les infos sont sur la page du modèle).
Image de l’en-tête : dicksmith123 via Thingiverse
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