L’ABS, ou acrylonitrile butadiène styrène, est l’un des premiers matériaux à avoir été utilisé dans le cadre de l’impression 3D FDM. Actuellement, il compte parmi les plastiques les plus courants : il sert à la fabrication d’une infinité de produits, des sièges d’avion aux briques LEGO, à travers certains procédés comme le moulage par injection.
Mais ce champion de longue date a été détrôné par l’arrivée du PLA, un matériau aux multiples usages. Et aujourd’hui, le titre est de nouveau remis en jeu : le PETG (pour polyéthylène téréphtalate glycol) menace la première place du champion de la solidité.
Également appelés « copolyesters », les différents mélanges de PETG allient en effet la résistance de l’ABS à la facilité d’utilisation du PLA.
Alors, ces nouveaux matériaux sonnent-ils le glas du bon vieil ABS ? Comparons-les pour le découvrir !
Facilité d’utilisation
L’ABS est bien connu pour être un matériau difficile à imprimer, c’est d’ailleurs pour cette raison que le PLA est parvenu à le détrôner, et que le PETG représente également un excellent adversaire. Voyons ce qui fait leurs différences.
Warping, adhérence et fissures
L’un des plus gros défauts de l’ABS, c’est son aversion pour l’adhérence : il n’aime pas coller, que ce soit à lui-même ou à la surface d’impression. En ce sens, le plateau chauffant (à plus de 100 °C) devient vite indispensable,tout comme la chambre d’impression chauffée, un facteur décisif de la réussite de vos projets. Si les bonnes températures ne sont pas atteintes, votre impression risque de se déformer, de s’enrouler sur elle-même ou de se décoller du plateau, voire de se fissurer entre les couches.
Le PETG, lui, ne pose pas tant de difficultés. Il est bien moins concerné par le phénomène de warping, et se contentera d’un plateau chauffé entre 50 et 80 °C.
On pourrait même lui reprocher d’adhérer un peu trop bien : il est parfois difficile de le décoller sans arracher une partie de la surface du plateau. Mais il existe une solution facile à ce problème, qui consiste à enduire le plateau d’un agent anti-adhérent (de la laque ou de la colle en bâton). Succès garanti ! De même, on observe des fissures uniquement lorsque les ventilateurs tournent trop vite, un paramètre qu’il est facile d’ajuster. Enfin, la chambre d’impression chauffée est inutile avec le PETG.
En résumé, il est bien plus facile de réussir vos impressions en utilisant du PETG, car ce matériau ne pâtit pas de défauts liés aux problèmes de température.
Exigences de température
Comme expliqué plus haut, l’ABS est bien plus exigeant en matière de température que le PETG. Bien que les deux matériaux s’impriment à des températures similaires (buse à 210 °C pour l’ABS et entre 220 et 250 °C pour le PETG), l’ABS est bien plus sensible aux changements de tempéraure. Nous recommendaons donc d’utiliser un habitacle chauffé pour l’ABS.
Toutes les machines ne sont en effet pas capables de supporter les températures exigées par l’ABS,. Et elles sont encore moins nombreuses à disposer d’une chambre d’impression chauffée. Heureusement, il est relativement aisé de créer son propre habiacle chauffé.
Odeur et émissions de particules
D’un point de vue santé, le PETG est bien plus séduisant. En cours d’impression, il dégage très peu d’odeur et n’émet qu’un faible taux de COV et de particules.
L’ABS, en revanche, libère des odeurs plus ou moins fortes et émet des particules lourdes, ce qui représente un danger pour la santé. On vous déconseille très fortement de vous tenir dans la même pièce que votre imprimante si elle s’affaire sur de l’ABS.
Post-traitement
L’ABS brille particulièrement par sa flexibilité en matière de post-traitement. Alors que le PETG et l’ABS peuvent être modifiés à l’aide d’outils propres au travail du métal, comme des instruments d’ébavurage ou de taraudage, l’ABS offre des avantages supplémentaires.
Il est notamment facile de peindre et de coller l’ABS. Pour peindre le PETG, il est préférable d’utiliser un apprêt afin d’obtenir une bonne adhérence, une étape que vous pouvez sauter si vous travaillez avec de l’ABS. Alors qu’un solvant permet de coller des pièces en ABS, vous devrez opter pour de la super glue ou de la résine époxy pour faire adhérer le PETG. C’est un atout important, surtout si vous comptez retravailler l’esthétique de pièces assez larges : le PETG vous posera rapidement problème. En matière de post-traitement, l’ABS gagne haut la main.
Hygroscopicité et conservation
L’ABS et le PETG sont tous les deux hygroscopiques : ils absorbent l’humidité de l’air ambiant. Cette humidité détériore le matériau et peut rendre totalement inutilisable votre bobine.
Robustesse et durabilité
Traditionnellement, l’ABS est le matériau incontournable pour les projets qui nécessitent une grande robustesse. Mais l’arrivée du PETG est venue remettre cette évidence en question. Voici une brève comparaison des deux matériaux en termes de résistance et de durabilité.
Robustesse
Il semblerait en réalité que l’ABS soit beaucoup moins solide que le PETG, si l’on en croit de nombreux utilisateurs. Cela est particulièrement vrai lorsque beaucoup de matière est appliquée dans la même direction que les lignes de la couche, car l’ABS a tendance à montrer une moins bonne adhérence des couches.
Avec l’apparition de nouveaux matériaux, la réputée solidité supérieure de l’ABS n’est plus qu’un lointain souvenir. Le seul cas où l’ABS est plus performant que le PETG est lorsque l’ABS est soumis à des forces de compression.
Résistance aux UV
Sur le long terme, le PETG résiste bien plus longtemps aux rayons du soleil. Il n’est que peu affecté par les radiations UV, surtout comparé à l’ABS, qui peut en souffrir de manière conséquente.
Si l’objet que vous imprimez est voué à passer sa vie au grand air, préférez le PETG, qui tiendra bien plus dans le temps. Sinon, l’ASA, un proche parent de l’ABS, possède une résistance exceptionnelle aux UV qui le rend parfait pour les pièces rigides utilisées en extérieur.
Résistance à la température
Côté résistance à la température, l’ABS présente un léger avantage. Alors que la plupart des PETG peuvent supporter des températures allant jusqu’à 80 °C environ, l’ABS peut tenir jusqu’à 105 °C. Cet écart est suffisamment faible pour que le PETG puisse tenir le coup pour un usage électronique, mais seul l’ABS survivra à l’eau bouillante. Niveau résistance à la température, donc, l’ABS devance légèrement le PETG.
Prix et disponibilité
Alors que l’ABS était autrefois très répandu, il est aujourd’hui petit à petit remplacé par le PETG. Bon à savoir, ces deux matériaux offrent également des options légèrement disparates en termes de couleurs et de mélanges. Voici quelques différences que vous pourrez être amenés à rencontrer :
PETG
Le PETG possèdait auparavant un avantage unique : il se décline dans des couleurs en transparence, ce qui peut s’avérer utile pour créer des vases ou des abat-jours. Aujourd’hui, certaines marques d’ABS proposent également des couleurs transparantes (dont le blanc).
Du fait de sa notoriété parmi les makers, le PETG est également disponible sous de nombreuses formes de mélanges chez les fabricants. La fourchette de prix du PETG est assez large, selon qu’il se destine à un usage courant ou bien plus complexe, et notamment si le mélange a été modifié pour assurer plus de solidité ou une meilleure qualité d’impression.
ABS
L’avantage de l’ABS réside dans son prix. Au kilo, il est souvent moins cher que le PETG. L’ABS est également plus léger, une bobine vous durera donc plus longtemps.
Bien que certaines marques proposent des filaments ABS optimisés en fonction de certaines propriétés du matériau, l’ABS n’est pas aussi varié que le PETG.
Lequel préférer ?
Dans la plupart des cas, il vaut mieux préférer le PETG à l’ABS. Le PETG est plus solide, plus durable, et moins contraignant à imprimer. Le matériau est également disponible dans de nombreuses variations, et la liste s’allonge de jour en jour.
L’ABS n’est nécessaire que si vous avez besoin d’un matériau rigide résistant à de fortes températures pouvant être collé ou peint. En dehors de ces conditions, les problèmes d’impression sont difficilement justifiables.
Nous espérons que ce guide vous aidera à distinguer les deux matériaux et faire le choix qui vous convient le mieux ! Si vous avez besoin de plus d’informations sur l’utilisation de chacun de ces filaments, rendez-vous sur notre guide spécial PETG et notre guide spécial ABS.
Bonne impression !
Licence : Le texte de l'article "PETG vs ABS (filaments 3D) : quelles différences ?" écrit par All3DP est publié sous la licence Creative Commons Attribution 4.0 International (CC BY 4.0).