Combinez la fonctionnalité et design avec cette horloge LED à 7 segments, conçue par Leonard Lee, maker vivant au Kansas. Elle vous donne l’heure à la seconde près tout en ajoutant un peu de fantaisie à votre vie.

Combien de fois avez-vous plissé les yeux dans une pièce en essayant de lire l’heure sur une horloge bon marché du magasin Tout à Un Euro ? Dites adieu à cette expérience humiliante avec cette élégante horloge LED à 7 segments de leonardlee, l’utilisateur de Thingiverse. En dehors de l’électronique, elle est entièrement réalisée à partir de pièces imprimées en 3D faciles à assembler. Tout ce qu’il vous faut, c’est un peu de temps (et un peu d’argent…).

En plus d’être superbe, cette pièce intemporelle possède un certain nombre de caractéristiques fascinantes. Elle est capable d’auomatiquement se synchroniser avec l’heure NTP, détecte les fuseaux horaires et passe à l’heure d’été ou d’hiver. Vous pouvez également choisir de ne pas ajouter les secondes à votre horloge.

Vous pouvez installer l’horloge LED à 7 segments sur le mur en utilisant les deux trous prévus à l’arrière de la pendule. Sinon, si vous préférez la poser sur un bureau ou une table, fixez les supports imprimables 3D fournis.

Horloge LED à 7 segments : ce dont vous avez besoin

Pour construire l’horloge de Léonardlee, vous aurez besoin d’imprimer en 3D huit pièces ainsi que le socle. Les neuf fichiers STL peuvent être téléchargés gratuitement sur Thingiverse. Comme des segments entiers s’éclairent en diffusant la lumière d’un seul point LED à travers un plastique translucide mince, il est probablement préférable d’imprimer avec le PLA blanc recommandé par le maker.

Vous trouverez ci-après les composants non imprimés nécessaires pour l’horloge LED à 7 segments, qui devraient coûter au total environ 30 € :

• Carte de développement D1 Mini WEMOS/LOLIN
• Bandeau de LED RVB WS2812B (1 m, 60 LEDs/m)
• Prise jack d’alimentation femelle
• Afficheur pour horloge à 7 segments (avec 56 grammes de cuivre, option 0,8 mm FR4)
• Registre à décalage de 3 à 5 V
• 4 ou 6 vis et écrous, diamètre M4 (6 pour le format HH:MM:SS)
• Alimentation de 5 V (d’au moins 3 A)
• Adapteur d’alimentation à angle droit en courant continu (si vous souhaitez poser l’horloge sur votre bureau)
• Câbles (leonardlee utilise les câbles de couleurs présentés ici)

L’environnement de développement intégré Arduino (EDI) est nécessaire pour télécharger du code sur la D1 Mini. Vous aurez également besoin d’utiliser du matériel de soudure.

Horloge LED à 7 segments : L’assemblage de l’ensemble

Les pièces imprimées en 3D s’assemblent intuitivement, seule l’électronique apporte un peu de complexité. Mais n’ayez crainte : leonardlee vous propose une notice de montage complète (dans la section « Post-printing », sous « Supplies ») ainsi qu’un GIF pratique, étape par étape.

La première chose à faire est de préparer le logiciel. Ceci implique le téléchargement du code sur la D1 Mini à l’aide de l’EDI Arduino, ce qui vous demandera probablement d’intégrer les cartes ESP8266 et d’installer le pilote CH340G (cliquez ici pour les instructions de Wemos Electronics).

Fixez ensemble les pièces imprimées en 3D à l’aide des écrous et vis mentionnés ci-dessus. Ensuite, il faut faire de la soudure. Commencez par souder le registre de décalage sur le circuit imprimé de l’afficheur de l’horloge. Ensuite, soudez les connecteurs femelles à 8 broches du D1 Mini ainsi que les fils d’alimentation et de LED sur le circuit imprimé de l’afficheur.

Vous pouvez maintenant faire glisser le circuit imprimé de l’afficheur sur les chevilles de la pièce imprimée en 3D « back_hour_minute ». Et puis il y a de nouveau de la soudure ! Tout d’abord, branchez la prise jack d’alimentation aux câbles d’alimentation en tenant compte de la polarité de l’alimentation électrique. Ensuite, passez aux fils des DEL, qui doivent être soudés avec chaque DEL. Les lampes seront positionnées dans les deux points de l’élément « back_hour_minute ». Assurez-vous que les DEL sont correctement alignées à l’aide des flèches sur la bande.

L’étape suivante consiste à fixer le D1 Mini au circuit imprimé, en glissant ses broches mâles dans le connecteur femelle du circuit imprimé. Des essais périodiques du circuit devraient maintenant être possibles.

La soudure restante consiste à connecter les LEDs autour des chiffres tout en les en les glissants dans les passants prévus à cet effet. Vous obtiendrez alors deux bandes de LEDs, l’une allant vers la gauche du contrôleur (pour les heures) et l’autre vers la droite (pour les minutes et les secondes).

Enfin, couvrez tous les segments et les espaces avec les pièces imprimées en 3D correspondantes et, à moins que vous ne prévoyiez de monter l’horloge sur le mur, fixez les pieds. Que la lumière soit !